Terracotta Kil Panel Giydirme Cephe Şartnamesi

Terracotta Kil Panel Giydirme Cephe Şartnamesi İndir (.docx)

ÖZEL.0501a MEKANİK MONTAJ TERRA COTTA CEPHE KAPLAMA YAPILMASI (Kırmızı Renk)

ÖZEL.0501b MEKANİK MONTAJ TERRA COTTA CEPHE KAPLAMA YAPILMASI (Beyaz Renk)

Birimi: M2

Kaplama Alt Konstrüksiyonu :

1- Dikey Taşıyıcı : Dikey taşıyıcı 50x73x2mm veya 65x65x2 mm Kendinden Derzli T Profil (iki tuğla arasında oluşacak derz T profil üzerinde sabitlenmiştir, ayrıca bir fuga profili kullanılmayacaktır,)

2- L Braket ( 70’lik Ankraj) Ana Taşıyıcı : Cephenin duvardan açma mesafesine uygun (50,70,80,100,120,130,140,150 mm veya özel ölçü) çift dübel delikli 4 mm kalınlığında alüminyum profil,

L Braket ( 40’lık Ankraj) Ara Taşıyıcı : Cephenin duvardan açma mesafesine uygun (50,70,80,100,120,130,140,150 mm veya özel ölçü) tek dübel delikli 4 mm kalınlığında alüminyum profil,

4- L Braket ( 130’luk Ankraj) Dilatasyon : Cephenin duvardan açma mesafesine uygun (50,70,80,100,120,130,140,150 mm veya özel ölçü) çift dübel delikli 4 mm kalınlığında alüminyum profil, (iki T profil arasında dikey eksende birleştirme, dilatasyon)

5- Dübel : Beton için M10x85 elektro galvanizli çelik dübel, ytong,tuğla ve bims için trifon vida,pul ve pvc dübelden oluşmaktadır,

6- Taşıyıcı Klips : 67 mm x 20 mm x 2.3 mm et kalınlığında alüminyum pres,

7- Montaj Vidaları : T profillerin L ankrajlar ile birleştirilmesi amacıyla 5.5×25 trapez vida (veya Perçin) Klipslerin T profillere montajı için 4,8×19 YSB vida galvanizli

8- Malzeme Özelliği : Etial 6063 alaşımına uygun AlMgSi 0.5 alaşımından üretilen

sertleştirilmiş profillerdir. Tasarım ve üretimlerindeki ölçü toleransları DIN 1748

( TS 996 ) ve DIN 17615 standartları uygulanır.

9- Aluminyum Derz Renkleri : İstenilen Ral kodunda dış cepheler için uygun Elektro statik toz

boya ile kaplanmaktadır.

Uygulama :

Uygulama yapılacak alanlar ile ilgili gerekli ölçüler alınıp (nivo,teodorit veya şakul) varsa şakul eğrilikleri tespit edilerek L braket boyları hesaplanır, yalıtım yapılacaksa izolasyon malzeme kalınlığı ve 4 cm hava boşluğu braket boylarına eklenir,
Alınan kodlar doğrultusunda T profil monte edilecek noktalar işaretlenir, Bu noktalar üzerinde monte edilecek L ankrajlar;

a ) Ana Taşıyıcı Braket : Parapet betonlarına çift çelik dübel ile monte edilir,

b) Ara Braket : İki kat arasında duvara ilgili dübel ile monte edilir, Ytong,tuğla veya bims, bu braketler esneme ve rüzgâr yüküne karşı destek amaçlıdır, Ara braketler üzerinde bulunan T montaj delikleri hareketlidir, Genleşmeye engel değildir,

c) Dilatasyon Braketi : İki T profilin birleştirilmesinde ve dilatasyon amaçlıdır, Bu ankrajlar çift çelik dübel ile monte edilmektedir,

d) Braketler yukardan aşağıya doğru 1 adet taşıyıcı,1 adet ara ve 1 adet dilatasyon

şeklinde 1500 mm aralıklarla monte edilir, Kat arası yükseklik standartlarında

üzerinde ise 2 adet ara braket kullanılmalıdır.

Braket montajı tamamlandıktan sonra, T profil montajına geçilir,
- Yukardan ana taşıyıcıya sabit delikten vida veya perçin ile monte edilir,
- T aşağı doğru (1500 mm boşluk veya uygun mesafe ) ara braket üzerinde geldiğinde genleşme (kayıcı) deliklerden monte edilir,
- Aşağı doğru devam eder dilatasyon braketi üzerinde bulunan hareketli delikten monte edilir, Bu sayede oluşacak genleşme bertaraf edilir, ikinci T aşağı doğru devam edeceğinden dilatasyon braketi üzerinde bulunan sabit delikten monte edilebilir,
- T profiller kendinden derzli olduğundan ayrıca bir fuga profili montajına ihtiyaç yoktur,

T profil montajı tamamlandıktan sonra klips montajına geçilir,

Klipsler tuğla yükseklikleri ölçüleri dikkate alınarak (aks) uygun olarak monte edilir, Montajın daha pratik olması için gerekli ölçüm ve hesaplamalar yapılarak T profiller monte edilmeden atölye ortamında veya şantiye de hazırlanacak bir tezgâh üzerinde klips montajı yapılabilmektedir.

Klips montajından sonra terracotta tuğlalar klipsler arasına oturtulur.

Montaj tamamlanmış olur, Köşe birleşim veya bitiş kenarları için mimari çizim gereği ; köşe burun profili, alüminyum köşebent, alüminyum levha veya kompozit panel kullanılabilir,

Kapsam

Bu şartname, kil, şamot, ergiticiler, renklendiriciler ve diğer inorganik hammaddelerden elde edilen, oda sıcaklığında çekme (ekstrüde) yöntemiyle şekillendirildikten sonra kurutulup, daha sonra 1180 santigrat derece sıcaklıkta pişirilmek suretiyle sinterlenmiş, sırsız olarak piyasaya arz edilen, yanmayan ve ışıktan etkilenmeyen ince çift cidarlı cephe kaplama tuğlalarının uymaları gereken şartları kapsar.

Çift Cidarlı Dış Cephe Kaplama Tuğlaları, içlerinde boylu boyunca uzanan boşluklara sahip kaplama tuğlalar olup, önceden monte edilmiş alüminyum profiller ve askı sistemlerine montajı yapılan ürünlerdir.

Yüksek Sıcaklık

Bu tarifte belirtilen yüksek sıcaklıkta sinterlenme, ürünlere aşağıda belirtilen su emme, dona dayanım, eğilme mukavemeti gibi gerekli fiziksel özelliklerin kazandırılmasının yanısıra; ürünler uygulandıktan sonra yağmur, rutubet ve çeşitli hava şartlarına maruz kaldıklarında yüzeylerinde oluşabilecek beyazlanmanın (çiçeklenme- efflorescence) önlenmesi amacıyla, killi hammaddelerin bünyelerinde bulunan çözülebilir tuzların dekompozisyon sıcaklıkları olan minimum 1.125 C’nin üzerine çıkılmasını ifade eder. Bakınız Tablo 1

Tablo1. Killi Malzemelerde Bulunan Yüksek Çözünürlüklü Tuzlar

Tuz	Çözünürlük g/lt	Dekomposizyon-Bozunma Sıcaklığı
CaCO₃	0.015	Ortalama 800⁰C’de Ca ve CO₂ ayrışmaya başlar.
CaSO₄	2.09	1.000⁰C – 1.125⁰C arasında CaO ve SO₃ olarak bölünür.
CaSO₄.2H₂O	2.41	Dehidrasyon: 140⁰C – 150⁰C, 1000⁰C – 1125⁰C arasında CaO ve SO₃ olarak bölünür.
CaMg(CO₃)₂	0.32	Ortalama 750⁰C’de CaO, MgO ve CO₂ olarak ayrılmaya başlar
MgCl	542.5	700⁰C’de tamamen piroliz.
MgCO₃	0.106	700⁰C MgO ve CO₂olarak ayrışmaya başlar.
MgSO₄	260.0	750⁰C’de ayrışmaya başlar.
Na₂CO₃	71.0	851⁰C’de erir.
NaCl	357.0	700⁰C de tamamen piroliz.
Na₂SO₄	47.6	650⁰C ve 700⁰C arasında dekompoze olur.
K₂CO₃	1120.0	891⁰C (Ergime)
KCl	347.0	700⁰C de tamamen piroliz.
K₂SO₄	68.5	500⁰C – 600⁰C arasında dekompoze olur.

Teknik Özellikler

Ölçü

Çift Cidarlı Dış Cephe Kaplama Tuğlasının anma boyutları 30x60x1,8 cm olup, çalışma boyutları uzunluk: 599 mm, en: 306 mm, kalınlık: 18 mm olacaktır.

Fiziksel Özellikler

Açıklama	Deney Metodu	İstenilen Değer
Uzunluk Toleransı	EN 1024	± % 0,5
Genişlik Toleransı	EN 1024	± % 2
Bükülme Katsayısı	EN 1024	< % 0,45
Boyuna ve Enine Bombe	EN 1024	< % 0,40
Sızdırmazlık Katsayısı	EN 539-1	Ortalama 0,7 cm³/ cm²/ gün Maks 0,85 cm³/ cm²/ gün
Eğilme Dayanımı	EN 538	Min 2.350 N, Ortalama 2.850 N
Don Etkisine Direnç	TS EN 539-2	Dayanıklılık
Yangına Tepki Performansı	Ortalama Org Madde Miktarı	≤ %1
Kimyasal Maddelere Dayanıklılık	TS EN ISO 10545-13	Dayanıklılık
Su Emme Oranı	TS EN ISO 10545-3	Maks %6
Pişirme Derecesi	–	>1.150 ⁰ C

Yapısal Özellikler

Ürünlerin bir arada uygun şekilde döşenmesini engelleyici üretim kusurları ve kırık, yapısal çatlak veya pullanma gibi sorunlar bulunmamalıdır.

Kalite Yeterlilikleri

Dış Cephe Kaplama Tuğlaları, TS EN 1304 Nisan 2007 Ürün Belgesine sahip olmalıdır.

Üretici firma, ISO 9001:2008 Kalite Yönetim Sistem sertifikasına sahip olmalıdır.

Yukarıda belirtilen malzeme özellikleri ve yapım şartlarına uygun olarak cephe kaplamasının yapılması içinher türlü malzeme ve zayiatı, işyerinde yükleme, yatay ve düşey taşıma, boşaltma, işçilik, müteahhit karı ve genel giderler dahil 1 m2 fiyatı

ÖLÇÜ: Kaplama yapılan yüzeyler hesaplanır.

Panel Sistem Şartname – 2

Panel Sistem Şartname – 2 İndir (.docx)

KONSTRÜKSİYONLU PANEL SİSTEM KLİNKER TUĞLA UYGULAMA TEKNİK ŞARTNAMESİ

Klinker Tuğla Kaplama : 44×6,5×1,5 CM DEGRADE ATEŞ TUĞLA KLİNKER TUĞLALI ,CAM ELYAFLI ÇİMENTO KATKILI TUĞLA KANALLI PANEL İLE KONSTRÜKSİYONLU CEPHE SİSTEMİ UYGULAMASI YAPILMASI

Uygulama yapılacak alanlar ile ilgili gerekli ölçüler alınıp (nivo, teodorit veya şakul) varsa şakul eğrilikleri tespit edilerek L braket boyları hesaplanır, yalıtım malzeme kalınlığı ve 4 cm hava boşluğu braket boylarına eklenir,
Alınan kodlar doğrultusunda T profil monte edilecek noktalar işaretlenir, Bu noktalar 60*125cm bordlar kullanıldığından yatayda 62,5cm aralıklarla işaretlenir ve üzerinde monte edilecek L ankrajlar;

a ) Ana Taşıyıcı Braket: Parapet betonlarına çift çelik dübel ile monte edilir,

b) Ara Braket : İki kat arasında duvara ilgili dübel ile monte edilir, Ytong, tuğla veya bims, bu braketler esneme ve rüzgâr yüküne karşı destek amaçlıdır, Ara braketler üzerinde bulunan T montaj delikleri hareketlidir, Genleşmeye engel değildir,

c) Dilatasyon Braketi : İki T profilin birleştirilmesinde ve dilatasyon amaçlıdır, Bu ankrajlar çift çelik dübel ile monte edilmektedir,

d) Braketler yukardan aşağıya doğru 1 adet taşıyıcı,1 adet ara ve 1 adet dilatasyon

şeklinde 1500 mm aralıklarla monte edilir, Kat arası yükseklik standartlarında

üzerinde ise 2 adet ara braket kullanılmalıdır.

Braket montajı tamamlandıktan sonra , Taşyünü montajı dübelleme yöntemi ile yapılır. Braketlere denk gelen yerlerde maket bıçağı yardımı ile ince kesikler açılıp braket geçişi sağlanır. Her taş yünü plakasına bir tam dübel denk gelecek şekilde 4 köşesine ve plaka ortasına olmak üzere ( 5 adet / plaka ) dübelleme montajı yapılır.

Taş tünü üstüne Nem örtüsü uygulamasında ek yerleri birbiri üstüne en az 5cm bindirilerek yapılır. Daha sonra bu ek yerleri akrilik bantlar ile yapıştırılır. Braket için nem örtüsünde kesilen tüm noktalar akrilik bantlar sayesinde birleştirilir.

Nem örtüsü montajı tamamlandıktan sonra, T profil montajına geçilir,

Yukardan ana taşıyıcıya sabit delikten vida veya perçin ile monte edilir,
1. T aşağı doğru (1500 mm boşluk veya uygun mesafe) ara braket üzerinde geldiğinde genleşme (kayıcı) deliklerden monte edilir,
1. Aşağı doğru devam eder dilatasyon braketi üzerinde bulunan hareketli delikten monte edilir, Bu sayede oluşacak genleşme bertaraf edilir, ikinci T aşağı doğru devam edeceğinden dilatasyon braketi üzerinde bulunan sabit delikten monte edilebilir,

T profiller üzerine 13mm et kalınlığında, kendinden 5mm hadve yüksekliğine sahip (toplam kalınlık yaklaşık 18mm) cam elyaf takviyeli çimento levhaların alt kısımdan başlamak üzere levhalar arası 4mm boşluk bırakılarak şakul ve hizasında vidalama bağlantısı yapılır.

Tuğlalar fleks yapıştırıcı ile, levhalardaki kanalların arasına gelecek şekilde ve belirlenen örüm şekline göre yapıştırılır. Tuğla örümü sırasında yatay ve düşey kontroller yapılmalıdır.

Tuğlaların döşemesi sırasında kapı-pencere arası boşluklara ve yatay – düşey diğer boşluklara dikkat edilerek, tuğlaların örüm şekline uygun simetrileri sağlanmalı, gereksiz kesimler yapılmamalıdır.

İstenen şartlar altında levhaların kanallarına da tarakla yapıştırıcı sürülmesi tavsiye edilir.(açık hava şartlarının levhaları üzerinde yaratabileceği olumsuz etkilerden dolayı kaplama tuğlaları levhalara en kısa sürede yapıştırılmalıdır )

Derz dolgusu derz tabancası veya bu amaçla hazırlanmış başkaca araçlar yardımı ile, tuğlaların yüzeyine bulaştırılmadan derz aralarına doldurulur.

Derz dolgusu, kıvamına geldikten sonra (ele yapışmayacak kıvam) yapılmak istenen derz şekline göre hazırlanmış derz malaları yardımı ile şekillendirilir.

Derz işlemi tamamlandıktan sonra yüzeye bulaşan (derz kenarlarındaki) parçacıklar uygun fırça ile temizlenir. Yüzeyde kirlenmeler var ise, bu amaca uygun olarak hazırlanmış yüzey temizleyicileri yardımı ile temizlik işlemi yapılır. Böylece uygulama tamamlanmış olur.

NOT: Yapıştırıcı ve derz dolgu için uygulama sıcaklıklarına ve üretici firma tavsiyelerine uyulmalıdır.

Panel Sistem Şartname – 1

Panel Sistem Şartname – 1 İndir (.docx)

Cephede Konstrüksiyonlu Panel Üzeri, Degrade Eskitme Yüzey Klinker Cephe Kaplama Tuğlası Uygulaması (44cm / 6.5cm / 1.5cm) Şartnamesi

İŞİN ADI:

POZ ADI: Degrade Klinker Cephe Kaplama Tuğlası (44 cm / 6.5 cm / 1.5 cm) Uygulaması İşi (Alt yüzeyde Cam elyaflı çimento katkılı tuğla kanallı panel bulunacaktır)

Cephede konstrüksiyonlu panel üzeri, degrade eskitme yüzey klinker kaplama tuğla uygulaması.

POZ NO:

Klinker Cephe Kaplama Tuğlası, 440x65x15 mm ölçülerinde, projede belirtilen renklerde, ön yüzü tel kesme şeklinde pürüzlü yüzeye sahip, arka yüzünde ise yapıştırıcı malzemeler ile duvara sağlam yapıştırılabilmesi için yatay kanal oluşturulmuş, TS EN 1304 standardında uygun olarak üretilmiş; kil, şamot, kaolen ve diğer inorganik seramik hammaddeler kullanılarak, 1.180° C’de sinterlenerek imal edilmiş cephe kaplama tuğlalarıdır.

Klinker Cephe Kaplama Tuğlasında Aranan Yazılı Garanti Şartları

Yangına karşı Mukavemet A1 Sınıfı yanmazlık Garantisi.

Tuzlara Karşı Garanti. Ürünün içeriğinde bulunan tuzların Islanma-kuruma döngüsü içerisinde yüzeyde birikmesi (beyazlanma) ve bu sebeple estetik bir sorun arz etmesine karşı değişim garantisi.

Renk Garantisi Ürünün dış etkenlerden, güneş ışınlarından, hava şartlarından vb. çevre faktörleri sebebiyle hiçbir şekilde renk kararlığını bozmayacağını ve renk değişmeyeceğinin garantisi.

Kireç, zararlı manyezi hataları. Ürünü deforme edebilecek, üzerinde delikler açabilecek, onu patlata bilecek, pullandırabilecek, kabuk kabuk attırabilecek kireç, zararlı manyezi hatalarına karşı garantisi.

Donma dayanım garantisi.

Cam elyaf takviyeli çimento levha (kanallı)

Alüminyum alt konstrüksiyona monte edilecek ve üzerine kaplama tuğlası yapıştırılacak olan paneller cam elyaf takviyeli 17-18mm çimento levhadan olacak ve aşağıdaki özelliklere haiz olacaktır. Bu levhalar mutlaka kaplama tuğlasına uygun kanal yapısına (5mm hadve yüksekliğine + 13mm kalınlığında) sahip olacaktır.

Basınç mukavemeti	30-50 n/mm²
Eğilme mukavemeti	8-20 N/mm²
Genleşme sınırı	0,58%
Darbe mukavemeti	5000-16000j/m²
– Yoğunluk	1.7-2,2 g/cm3
Isıl iletkenlik	0,6-1,4 w/mk
Yangına dayanıklık	A1 (DIN 4102)
Su absorbsiyonu	7-9%
Su buharı difüzyonu	60

Yapıştırıcı, klinker cephe kaplama tuğlalarının Cam elyaflı çimento levhaya yapıştırılmasını sağlayan polimer katkılı çimento esaslı elastik hazır yapıştırıcıdır.C2T Teknik Standartlarını karşılayan.

Derz Dolgu Malzemesi, projede belirtilen renklerde, Klinker cephe kaplama tuğlalarının uygulama esnasında birbirleri arasında bırakılan ve yaklaşık 8 ila 12 mm arasında (ortalama 10 mm) genişliğe sahip derz boşluklarını, çatlamadan uygun şekilde doldurabilen çimento esaslı tuğla için özel geniş uygulanabilen derz dolgu malzemesidir.

Yalıtım, 6cm kalınlığında 70kg/m3 Taş yünü , Nem örtüsü 90gr/m2 buhar dengeleyici ve akrilik bantlar.

Alüminyum;

Dikey Taşıyıcı : Dikey taşıyıcı 50x70x2mm T Profil

L Braket ( 70’lik Ankraj) Ana Taşıyıcı : Cephenin duvardan açma mesafesine uygun (50,70,80,100,120,130,140,150 mm veya özel ölçü) çift dübel delikli 3,2 mm kalınlığında alüminyum profil,

L Braket ( 130’luk Ankraj) Dilatasyon : Cephenin duvardan açma mesafesine uygun (50,70,80,100,120,130,140,150 mm veya özel ölçü) çift dübel delikli 3,2 mm kalınlığında alüminyum profil, (iki T profil arasında dikey eksende birleştirme, dilatasyon)

Dübel : Beton için M10x85 elektro galvanizli çelik dübel, ytong,tuğla ve bims için trifon vida,pul ve pvc dübelden oluşmaktadır,

Montaj Vidaları : T profillerin L ankrajlar ile birleştirilmesi amacıyla 5.5×25 trapez vida

Malzeme Özelliği : Etial 6063 alaşımına uygun AlMgSi 0.5 alaşımından üretilen

sertleştirilmiş profillerdir. Tasarım ve üretimlerindeki ölçü toleransları DIN 1748

( TS 996 ) ve DIN 17615 standartları uygulanır